드릴링 및 완료 유체 개요

드릴링 및 완료 유체는 석유 및 가스 추출에 중요한 역할을 합니다..이러한 유체는 여러 가지 기능을 수행합니다.,포함:

• 드릴 비트 냉각 및 윤활

• 절단물을 표면으로 운반

• 시추공 안정성 유지

• 우물 붕괴 방지를 위한 정수압 제공

• 저수지 손상 최소화

드릴링 유체는 크게 다음과 같이 분류할 수 있습니다.:

1. 물-기반 진흙(와비엠): 주로 물로 구성됨,점토,및 화학첨가물.

2. 기름-기반 진흙((주)오비엠): 석유를 사용하세요-기반 유체이며 더 깊은 우물에 더 자주 선호됩니다..

3. 인조-기반 진흙(에스비엠): (주)오비엠에 대한 보다 환경 친화적인 대안.

완료 유체,반면에,생산 중에 우물 완성을 지원하고 우물 무결성을 유지하도록 특별히 설계되었습니다..

드릴링 및 완료 유체에서 포름산 칼륨의 역할

포름산 칼륨은 일반적으로 다음과 같이 사용됩니다. 물-기반 드릴링 유체 및 맑은 염수 완성 유체 유익한 특성으로 인해:

1.웰보어 안정성 강화

• 셰일 팽창을 방지합니다 점토 형성을 안정화함으로써.

• 형성 손상을 최소화합니다 저수지로의 물 침투를 줄임으로써.

2.높은-우물 제어를 위한 밀도 염수

• ~로 사용됨 높은-밀도 염수 필요한 정수압을 제공하려면.

• 기존의 소금과는 달리,침전이나 스케일링 문제가 발생하지 않습니다..

3.우수한 윤활성&부식 저항성

• 감소시킨다 마찰과 토크,드릴링 효율성 향상.

• 보호합니다 드릴링 장비 및 튜빙 부식으로부터.

4.열 안정성&환경 친화성

• 고온에서도 안정을 유지합니다(~ 위에 200°씨),깊은 드릴링에 적합하도록 만들어짐.

• 비-독성 및 생분해성,환경 영향 감소.

포름산칼륨의 구성-기반 드릴링&완료 유체

전형적인 포름산칼륨-기반을 둔 드릴링 유체 로 구성되어 있습니다:

• 포름산칼륨(30-80%) –밀도를 제공합니다,셰일 안정성,그리고 윤활.

• 폴리머 첨가제 –점도 및 유체 유동 개선.

• 부식 방지제 –굴착 장비의 열화로부터 보호.

• 계면활성제&윤활제 –마찰을 줄이고 흐름 효율성을 향상시킵니다..

ㅏ 완성 유체 포름산칼륨을 사용한 조성물에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.:

• 맑은 포름산칼륨 염수(40-90%) –적절한 우물 제어 및 압력 균형을 보장합니다..

• 점성제 –유체의 운반 능력을 향상시킵니다..

• 계면활성제 –계면장력을 감소시키고 형성 손상을 방지합니다..

포름산 칼륨을 함유한 드릴링 유체의 작동 원리

1. 시추공 안정화:

• 칼륨 이온(케이⁺)포름산염 소금물에서 상호 작용하다 점토 입자,팽창 및 시추공 붕괴 방지.

2. 절단물 운송:

• 유체는 운반합니다 드릴 커팅 표면으로,막힘 방지 및 효율성 유지.

3. 압력 제어:

• 포름산칼륨 염수의 밀도는 필요한 것을 제공합니다. 정수압,방지하다 형성 유체가 시추공으로 유입되는 것을 방지합니다..

4. 매끄럽게 하기&냉각:

• 감소시킨다 드릴 비트 마모 및 발열,장비 수명 연장.

5. 최소화된 형성 손상:

• 염화물과는 달리-기반 소금물,포름산칼륨은 손상을 남기지 않습니다 침전물 또는 잔류물 저수지에서.

결론

포름산칼륨은 매우 효율적,환경 친화적,그리고 열적으로 안정적이다 현대식 드릴링 및 완성 유체를 위한 솔루션.시추공을 안정화하는 능력,압력을 조절하다,마찰을 줄여서 선호되는 선택이 됩니다. 높은-성과 석유 및 가스 시추 작업.산업 규제가 강화되고 친환경 제품에 대한 수요가 증가함에 따라-친절한 솔루션이 증가합니다, 포름산칼륨-기반 유체는 계속해서 인기를 얻고 있습니다. 글로벌 석유 및 가스 부문에서.