코팅 산업에서의 알루미늄 트리폴리포스페이트의 응용

알루미늄 트리폴리인산염(1.ATP(자동변속기))널리 사용됩니다 친환경적 안티-부식 안료 코팅 산업에서.기존의 독성 물질을 효과적으로 대체합니다.-녹 색소와 같은 붉은 납(납₃영형₄)그리고 크롬산아연(아연크롬영형3₄) 다양한 코팅과 우수한 내식성과 호환성을 제공합니다..

1.코팅의 주요 기능

• 안티-부식&녹 방지

• 금속 표면과 반응하여 형성됩니다. 보호 인산염 층,산화 및 부식 방지.

• 억제하다 전기화학적 부식,긴 보장-기간 보호.

• 접착력 향상&내구성

• 향상시킵니다 코팅 접착력 금속 표면에,박리 및 박리 감소.

• 저항을 제공합니다 풍화,약,그리고 습기.

• 에코-친숙한&비-독성

• 납 및 크롬 무함유,준수하다 RoHS,도달하다,및 기타 환경 규정.

• 적합한 녹색 코팅 그리고 지속 가능한 제형.

2.코팅 시스템의 주요 응용 분야

(1)안티-부식 프라이머

• 에서 사용됨 산업용 프라이머 ~을 위한 강철,알류미늄,및 아연 도금 금속.

• 적용됨 선박,건설,및 자동차 코팅.

• 일반적으로 사용됨 에폭시,알키드,아크릴,및 폴리우레탄 프라이머.

(2)중공업용 보호 코팅

• 선박 및 선박용 코팅:선박을 보호합니다,컨테이너,및 해상 구조물 염수 부식.

• 교량 및 인프라:에서 사용됨 철구조물,파이프라인,및 철도 코팅.

• 기름&가스 산업:보호합니다 저장 탱크,드릴링 장비,그리고 정유소.

(3)파우더 코팅

• 제공합니다 긴-지속적인 보호 ~에 환경 친화적인 분말 코팅 시스템.

• 에 사용됨 전기 인클로저,산업기계,그리고 가전제품.

(4)물-기반 코팅

• 호환 가능 낮은-V영형C 및 에코-친화적인 수성 코팅제.

• 에서 사용됨 산업용 페인트,건설용 코팅,및 기계 코팅.

(5)자동차&항공우주 코팅

• 적용됨 자동차 프라이머,차체 하부 코팅,및 항공우주 보호 코팅.

• 개선합니다 화학 물질에 대한 저항성,습기,및 온도 변화.

3.미래 트렌드

• 물로의 전환-기반을 둔&낮은-V영형C 코팅

• 증가하는 수요 환경 친화적인 제형.

• 1.ATP(자동변속기)의 사용 증가 물-기반 산업용 코팅.

• 나노기술&하이브리드 시스템

• 개발의 나노-수정된 1.ATP(자동변속기) ~을 위한 강화된 분산 및 안티-부식 특성.

• 조합과 함께 규산염,인산아연,및 유기 억제제 성능 향상을 위해.

• 응용 프로그램 확장

• 사용이 증가하고 있습니다 전자 코팅,스마트 코팅,그리고 다음-세대 보호 코팅.

결론

알루미늄 트리폴리포스페이트는 다음과 같은 역할을 합니다. 안티에 중요한 역할-부식 방지 코팅,헌금 고성능,에코-우정,그리고 다재다능함.그 응용 분야는 다음과 같습니다. 선박,자동차,하부 구조,및 산업용 코팅,현대의 핵심 색소로 만들어줍니다. 코팅 산업.

코팅제 내 알루미늄 트리폴리포스페이트의 권장 첨가 비율

의 복용량 알루미늄 트리폴리인산염(1.ATP(자동변속기)) 코팅의 경우 코팅 시스템에 따라 달라집니다.,환경 조건,그리고 원하는 반대-부식 성능.일반적인 복용량 범위는 다음과 같습니다.:

1.프라이머의 권장 첨가 비율

• 용제-기반 코팅: 10%–25% (총 코팅 중량을 기준으로)

• 물-기반 코팅: 5%–15% (총 코팅 중량을 기준으로)

• 분말 코팅: 8%–20% (총 코팅 중량을 기준으로)

2.안티에서의 응용-부식 방지 코팅

• 에폭시 프라이머: 12%–20%

• 알키드 안티-녹 페인트: 8%–15%

• 아크릴 코팅: 5%–12%

• 폴리우레탄 코팅: 10%–18%

• 높은-성능 산업용 코팅 (선박용 코팅,파이프라인 코팅): 15%–25%

3.추가 비율에 영향을 미치는 요소

• 기판 유형:다양한 재료(강철,알류미늄,아연 도금 금속)다양한 복용량 수준이 필요합니다.

• 환경 노출:더 높은 복용량이 필요합니다 선박,높은-습기,그리고 높다-온도 정황.

• 코팅 종류:

• 물-기반 시스템 일반적으로 분산 제한으로 인해 더 낮은 복용량이 필요합니다..

• 용제-기반 코팅 더 높은 비율을 수용할 수 있습니다.

4.최상의 사용 사례

• 다른 안티와 결합-부식 안료 (그것은.g.,산화 아연,규산염)강화된 보호를 위해.

• 코팅제 조성 최적화 적절한 분산을 보장하고 침전을 방지하기 위해.

• 실험실 시험을 실시하다 비용과 최적의 균형을 결정하려면-효과 및 방지-부식 성능.

특수 응용 프로그램 또는 높은-성능 요구 사항,사전 테스트를 수행하여 결정하는 것이 좋습니다. 이상적인 첨가 비율.